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地埋式水平底部举升压缩机(6-10方)

地埋式水平底部举升压缩机(6-10方)配置参数

地埋式垃圾水平压缩机10大部分构成:基坑、垃圾箱压缩体、出料门、边举升机构、液压推料装置、液压系统、电气系统、污水收集和排放系统、喷雾降尘系统、操作室(室外配置)。该产品便于城市生活垃圾的减量化、资源化、产业化和无害化,符合现代城市环保建设的需要,是城市街道、住宅小区生活垃圾收集和清运的理想产品。

 1)工作稳定环保。ABB180地埋式垃圾水平压缩机是本公司按照《垃圾转运站设备标准》(JB/10855-2008)和本公司标准而设计生产的,针对同类设备中垃圾不成块、污水外溢、异味较重、举升晃动、维修保养不便等典型问题而开发出的科技含量更高、环保理念更强的新型产品。

2)多次压缩功能。该产品的垃圾箱、压缩推板系统和升降系统等安装于地下坑槽内,垃圾箱的顶部专门设计有垃圾投料口(带料斗式由用户另外单独订制);袋装垃圾或小车转运垃圾都可从投料口投进受圾箱体内;在垃圾箱内安装有由液压缸驱动的压缩推板系统,当垃圾装满或达到设定的垃圾投入到一定体积后,启动推板机构,将垃圾压缩到设定位置并自动返回,以腾出空间再装垃圾,重复上述动作即可完成垃圾的压缩和垃圾箱的压满。

3)对接方便可靠。垃圾箱内特设污水导流管网,在垃圾压缩的过程中,垃圾中的污水经导流管网直接排入沉淀池、经稀释后再排入城市污水处理管道。垃圾压缩后清运时,在液压缸的驱动下,垃圾箱自动升出地面与转运汽车对接,操作推板机构可将垃圾推装入汽车货箱中,并且垃圾箱出料口伸入对接车内400mm左右,可防止大推进的过程中垃圾落入地面。整个工作过程可用无线遥控操作完成。

4)外部环境美观。该设备地面可以不建设其他建筑物,箱体全部沉埋于地下,外形美观,可很好的与周遍环境融为一体。

5)无线遥控操作。该设备对垃圾压缩、箱体升降、车辆对接等可采用全遥控控制完成,操作人员只需按动有线遥控器即可完成所有动作,操作方便。

6)垃圾压缩率高。设备压缩力**可达到630KN,普通生活垃圾压缩比可达3:1,并可有效减少垃圾内水份,以便进行后续填埋或焚烧处理。可有效解决当前距离远、车辆运费高的难题,提高了垃圾车的运载效率,降低运营成本。

 

内  容

单位

产品型号

NBB280-6

NBB280-8

NBB280-10

设备形式

/

地埋

地埋式

地埋

压缩形式

/

水平

水平压缩

水平

操作方式

/


遥控操作


驱动方式

/


电机液压驱动


日处理能力

t/d

60-80

80~100

100-120

**压缩力

kN

65

80

100

箱体容积

m3

6

8.

10

设备外形尺寸

(长×宽×高)

t

5600X3270X1650  

5900X3200X1750  

6400X3300X1750  

投料口尺寸

(长×宽)

mm

700x1900

800×2000

900x2000

液压系统工作压力

MPa

21

21

21

**顶升高度

mm

2800

3000

3000

设备**压缩力

T

60

65

80

电机功率

KW

7.5

11

15

液压方式

/


电机液压驱动


垃圾压缩比

/

1:0.75

1:0.75

1:0.75

垃圾压缩密度

t/m3

》0.75

0.75

》0.75

电源

V/HZ

380Y50hz

380V/50HZ

380Y/50hz

控制方式

/


遥控操作


箱体升降形式

/


边支架/油缸顶升


水源

/


城市生活用水


排污系统

/


沉淀池、城市污水管网


与车辆对接高度

m


1.40~1.50调整


油泵噪声

dB


65 dB


(如下图所示)

地埋式垃圾站图片
产品实物图

 1)具有完整的机体和液压压缩装置

1)NBB280水平压缩、自动升降、整体框架式结构。

2箱体结构采用全钢封闭式、整体框架式结构,压缩箱体底钢为8mm侧面钢板8mm,表面喷丸处理,加强筋间隔600mm。圾站压缩箱体采用整体压型工艺,并作酸洗、钝化和防腐处理,整体框架式结构箱体结构平均使用寿命为10年以上。

3举升装置结构采用的是刚性支撑与液压举升机构,由底部油缸边支架顶升,支架材质采用高强度合金钢Q345;并作酸洗、钝化和防腐处理,举升结构平均使用寿命为10年以上。

4压缩板框采用焊接性能好、刚度强、防腐耐酸性能强的锰板(16MN)(10mm)焊接而成。并作酸洗、钝化和防腐处理,压头结构使用寿命为10年。 

 

名称

压力

流量

电源

功率

喷雾除臭/降尘系统(选配)

0.3MPa

6L/min

220V

0.5KW

地坑箱体冲洗系统(选配)

6 MPa

15L/min

220V

1.3KW

(8)箱体设备举升高度:举升后箱体底面与地面高度差≥1.40-1.50米(可以调节定位高度),如下图所示。

地埋式垃圾站图片

(5上述1-4项的结构可从以下实物图片看出和进行实物验证。

6整个储料、压缩、排污全部在地下进行,出料时由液压系统和边支架举升至垃圾转运车辆对接,由液压推块推至转运车箱体

 

2)排污系统能应对站址位置不同采取自排或者抽排形式的说明

1)自排方式:当垃圾站建站位置高于城市地下排污管网,收集的污水经过滤污池直接排入地下排污管网,在滤污池后加装止回阀,阻止地下污水管网或污水池中的污水向地坑倒灌,这种置情况下应采用自排方式。

2)抽排污式:当建站位置不能高于城市地下排污管网,就需采用采用抽排污式,此方式需在地坑内建集污井,在地面建滤污池,收集的污水达到集污井内潜污泵设定刻度后,由潜污泵抽入滤污池内,再由滤污池排入城市地下污水管网。

 

 3)在紧急情况下,有机械安全措施和液压控制安全措施

1)机械安全措施是在设备的举升机构上安装防坠保险机构,并方便检修和维护(如下图示)。

2)液压控制安全措施:是在液压控制系统加装液压开关。压力防止设备高空坠落

示意图
机体设有隐形维修通道示意图

地埋式垃圾站图片

   4)地埋式垃圾水平压缩机需具备防水防电防潮措施

1)NBB280缩机部件如遥控器、控制箱等级达到高防护等级IP67,具有较好的防尘防水性能。

2)压缩机控制柜装有漏电断路器和保护器。 

3)压缩机外封板整体满焊,地坑四周加置防散落倒灌台阶,确保降水无法渗漏和倒灌入地坑。

5)所有接触垃圾的电气管线、阀门等部件均应有防护处理

为避免与垃圾直接接触,液压管线卡使用高强度塑料管卡固定。所有的电气管线,阀门等部件均不直接接触垃圾,电气管线均用黑色蛇皮管包好后和油管软管用拖链固定保护,如下图所示。

部件部件

电气管线、阀门等部件防护处理实物图

6)关于液压系统技术性能要求的说明

1) 液压系统元件

地埋式垃圾水平压缩机所有的主要液压元件采用可靠性高的国内外知名品牌产品,油缸总成为江苏扬州正浩液压油缸;主油泵为国内知名品牌(低噪音液压泵,噪声为66分贝)。

1)推块压缩油缸为三级油缸(mm):**级缸径180/160,**级缸150/125,第三极缸径100/80,三级压缩油缸总行程3500mm-4500mm.

2)举升油缸(mm):缸径140/80,行程为1450;开门油缸(mm):缸径:63/45 程为1320mm,以保证液压系统的质量稳定性和可靠性,防止因液压元件质量问题而引起的液压渗油现象。

2)关于液压油路控渗措施的技术说明:

a.根据主机的工作要求和工作环境,正确合理布置和安装管路。

b.选用密封性好的知名液压元件,减少管件等连接部位的数量,减少连接管件的有效途径,对于所选用的元件及管件杜绝先天性泄漏。

c.根据液压管路合理布置管道支架和支撑管夹间距,以防冲击或振动,以免造成接头松动漏油。

d.正确制定液压装置的装配工艺文件,并严格按装配工艺执行。

3)液压系统设计高效合理,连续工作油箱中的温度不会过高,(<70℃),避免液压油高温对液压元件(油泵、油缸、电磁阀)的损害和使液压密封元件老化引起渗油故障。措施如下:

a.系统设汁合理,减少压力损失,在油泵启动时其它工作停止,液压油无压力卸荷。

b.改进加大油箱尺寸,加大油箱散热面积。

c.根据对液压站工作环境温度.正确选用液压油类型(本设备选用长城卓力L-HM46号抗磨和耐高温液压油)。

d.经过对售出设备检查,我公司设备液压系统连续工作油箱中的温度一般在45℃左右。

e.液压阀组选用知名品牌台湾世星,工作原理为单泵双回路。

 

7)完整的电器(电液)控制、仪器、仪表及操作指示系统 

控制系统有主控制系统(控制柜)和现场移动控制盒组成,并且移动线控制线长度能够达到10米,如下图所示

 

遥控系列

移动遥控制系统 

 

8)整体结构性能稳定,箱体底支架举升平稳(双层双侧剪叉举升)

    储料、压缩、排污全部在地坑内进行,以减少污水及异味对环境的污染及对周边人员的身体伤害,如下图所示。

现场效果
 

实物安装使用现场效果

工艺流程
 

产品工艺流程

 

9)垃圾转运流程图

1、垃圾收集                         

垃圾收集

2、垃圾压缩

垃圾压缩

 

   3、箱体举升                         

 箱体举升

 

     4、垃圾出料与对接

出料和对接

     5、垃圾倾倒

 

 垃圾倾倒

 3、质量保证及服务承诺(三)

序号

项目名称

质保期限

1

设备及安装整体质保年限

壹年

2

液压系统

壹年

3

压缩箱

壹年

4

电气系统

壹年


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