1）设备及功能简介：

●NBB480平移式垂直垃圾压缩机是本公司在充分听取直接用户的意见和建议的基础上，针对现有垃圾中转房重新开发出的科技含量更高、环保理念更强的实用型新型产品，如下图所示。

  ●该产品由受圾箱、压缩推板系统、升降系统、液压系统、电气控制系统、排污系统构成。受圾箱、压缩推料系统和升降系统安装于地下坑槽内，受圾箱的顶部设计有垃圾投料口；垃圾可从投料口投进受圾箱内；当垃圾装满或达到设定的垃圾投入次数后，压缩推板系统自动启动，将垃圾压缩到设定位置并自动返回，以腾出空间再装垃圾，重复上述动作以完成垃圾的压缩和垃圾箱的压满。

●受圾箱内特设污水导流管网（国内独有），受圾（压缩）箱内的底部和两侧设有多个排污孔，在垃圾压缩的过程中，垃圾中的污水经导流管网直接排入城网或积水井中。垃圾清运时，在液压缸的驱动下，受圾箱自动升出地面与转运汽车对接，操作推板机构可将垃圾推装入汽车货箱中。整个工作过程可用有线控制来操纵或遥控操作完成。

●该产品便于生活垃圾的减量化、资源化、产业化和无害化，符合现代环保建设需要。

　　　　2）、 NBB480型滑轨式垂直压缩设备技术参数表

　　3）、 NBB480型平移式垂直压缩设备结构与性能特点

   NBB480型平移式垂直压缩设备是由滑轨式压头机构总成、垃圾箱体总成、四柱式导向机构、出料机构总成、PLC电液控制系统、喷雾降尘与高压冲洗装置组成的机电液一体化垃圾垂直压缩设备，其主要性能特点如下：

1、设备占地面积小，对建筑物高度要求较低，减少土建成本。

2、压缩机体与地面平齐，作业上料方便、冲洗清洁方便，整体效果美观大方。

3、压缩油缸采用球头铰接连接，有效的保护油缸，延长其使用寿命，压缩力达120T，压缩力大，大幅提高垃圾处理能力。

4、压头采用双向滑块导向，确保压头均匀压缩、稳定可靠，并使垃圾中的水份较大程度的脱除。

5、采用先进的PLC编程控制和接近开关传感器测控装置，可实现手动+自动安全可靠的控制，操作简单、方便。

6设备采用两侧油缸举升，举升力度大，机体举升时采用8个平稳、高强度耐磨滚轮导向，举升平稳、安全可靠。

7、压缩产生的污水通过污水收集管网由重力自排到污水收集沉淀池，再强排入城市污水管网，降低对环境的污染。

8.设备压缩垃圾比可达3:1，并有效减少垃圾内水份，以便进行后续填埋或焚烧处理，垃圾箱与运输车对接过程中垃圾散落大多是垃圾压缩密度小和对接部分太少造成，而且加长了垃圾箱与运输车对接部分，使得对接时不会有垃圾散落入地面或地坑内，下图为垃圾压缩后效果图。

垃圾压缩效果图

9.设备压缩垃圾比可达3:1，并有效减少垃圾内水份，以便进行后续填埋或焚烧处理，垃圾箱与运输车对接过程中垃圾散落大多是垃圾压缩密度小和对接部分太少造成，而且加长了垃圾箱与运输车对接部分，使得对接时不会有垃圾散落入地面或地坑内，下图为垃圾压缩后效果图。

四轨道式压缩推板运行机构图

10.整机采用侧部支架双油缸支撑结构，垂直方向起升高度达3.1米，以确保推出的垃圾块与垃圾车有效对接，如下图所示。

双侧液压举升图 

11.设备电控系统的关键元器件如日本欧姆龙PLC、接近式行程开头等，全部采用知名进口高端产品，经由PLC程序控制器实现可视化操作，可完整的显示电器（电液）控制、仪器、仪表、操作及行程的工作状态。

a.设备采用进口的全电脑PLC（欧姆龙）控制系统，能够通过程序实现手动、自动操作和完成所有动作,如下图所示。

日本欧姆龙牌PLC

 控制系统有主控制系统（控制柜）和现场移动控制盒组成，并且移动线控制线长度能够达到10米，如下图所示。

移动遥控制系统

中转站实物工作图片 

采用自动、手动一体的控制系统：当电子系统出现故障时，可采用手动继续工

作。

自动控制柜面板  

12.  设备控制系统配置有各种限位保护开关、超压报警、蜂鸣警示等多种保护装置，设备动作时能提醒周边人员注意安全声响，并设有警示标记。设备动作前，PLC控制系统输出信号驱动外接报警装置（电铃、报警器等），提醒设备周边人员注意安全，退出到安全区域，设备准备运行，距料斗边缘500mm距离刷安全警示线。

1）设备所有动作均在先进的液压系统及由PLC控制的电气控制的控制系统下自动或手动完成，可实现自动压缩垃圾、自动推送垃圾块、自动锁紧垃圾箱等操作，所有装置连接牢固、可靠、操作简单、维护保养方便；

2）液压系统采用恒功率变量柱塞泵的先进控制技术，主要液压元件采用可靠性高的国内外知名品牌产品：榆次（日本）油研的双联叶片泵、阀.武汉尚研流

站，无锡亿恒液压的缸（密封件全部为进口件），以保证液压系统的质量稳定性和可靠性，防止因液压元件质量问题而引起的液压渗油现像。

 （1）液压系统主要用元件表（单台）

（2）关于液压油路控渗措施的技术说明

a.根据主机的工作要求和工作环境,正确合理布置和安装管路。

b.选用密封性好的进口液压元件,减少管件等连接部位的数量,减少连接管件的有效途径,对于所选用的元件及管件杜绝先天性泄漏。

c.根据液压管路合理布置管道支架和支撑管夹间距,以防冲击或振动,以免造成接头松动漏油。

d.正确制定液压装置的装配工艺文件,并严格按装配工艺执行。

液压站图

进口德国电机

（3）液压系统设计高效合理，连续工作油箱中的温度不会过高,（＜70℃），避免液压油高温对液压元件（油泵、油缸、电磁阀）的损害和使液压密封元件老化引起渗油故障。措施如下：

a.系统设汁合理,减少压力损失,在油泵启动时其它工作停止,液压油无压力卸荷。

b .改进加大油箱尺寸,加大油箱散热面积。

c.根据对液压站工作环境温度.正确选用液压油类型（本设备选用长城卓力L-HM68号抗磨和耐高温液压油）。

d.经过对售出设备检查,我公司设备液压系统连续工作油箱中的温度一般在45℃左右。

e.根据对液压站液压系统设计液压油箱容积为规定尺寸（1100L）

13、和维护费用（与同类设备比）经济合理

(1) 压缩箱体容积大，压缩密度高、可节省油费5012元

压缩箱容积为10，2立方米，一次对接转运垃圾（2块）为8.2立方米。一般情况下，每个垃圾压缩站平均每天压缩5车，每天可少转运垃圾一趟。如采用东风垃圾转运车，往返行程为20千米，平均油耗15升/百公里，油价5元/L,每年可节约油费5012元。不含转运垃圾车折旧费用。

(2) 设备占地面积少，站房高度减少20%，节约建筑成本1.5万元

设备采用垂直压缩，设备站房高度由7.5米减少至5.5米。建设成本为每平方米2000元，建筑面积为60平方米。

(3)液压站电动机功率小，每年节约电能1.6万元

该设备液压站功率22KW，其它同类设备为25KW，在保证压缩力≥120吨、垃圾实密度≥1.0和日处理能力等相同情况下。按照国家标准中小型压缩站垃圾压缩循环时间为45分钟，每天压缩5车，工作时间为225分钟，年可节约电能20250度.

14、设备工作流程、排污示意图

            1、倾倒垃圾                        2、压缩**块

           3、压缩二块后举升                   4、对接出料

●垃圾收集、倾倒、压缩。将收集的垃圾倾倒至压料坑，一般经三次左右填料压缩后即可压好**块垃圾。

●将压好的垃圾推至贮存装置，然后复位，进行**块垃圾块的压缩过程。

●将整个箱提升到运输车匹配的高度，将两块垃圾块推进转运车运往垃圾场处理。